Additive Stützstruktur-Entfernung
Spanbrecher-Schaftfräser können Stützgerüste und Gitteranker von gedruckten Rohlingen abscheren und die entstehenden Späne abführen.
3D-Druck und Prototyping
CNC-Werkzeuge für Prototyping-Unterstützung: Präzise Nachbearbeitung und Hybrid-Fräsung
Schneidwerkzeuge zum Entfernen von Stützstrukturen, Kalibrieren von Bohrungen, Bearbeiten von Passflächen und Endbearbeiten additiv gefertigter Metall- und Polymerteile.
Anwendungsüberblick
Einsatz von CNC-Werkzeugen in der 3D-Druck- und Prototyping-Unterstützung
In der 3D-Druck-Branche verbindet die CNC-Nachbearbeitung additive Gestaltungsfreiheit mit subtraktiver Kontrolle von Passflächen, Bohrungen, Gewinden und überblendeten Konturen. Gedruckte Teile für Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik behandeln wir ebenfalls in unseren Branchenlösungen.
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- Abgedeckte Bearbeitungsoperationen
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- Empfohlene Werkzeugfamilien
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- Werkstückwerkstoffgruppen
- Additive Stützstruktur-Entfernung
- Kritische Passflächen-Fräsung
- Bohrungs- und Innenkavitäten-Reibung
- Innengewinde-Erzeugung
Bearbeitungsoperationen
3D-Druck und Prototyping: So unterstützen CNC-Werkzeuge die Fertigung
Kritische Passflächen-Fräsung
Mehrschneidige Schaftfräser planfräsen verzogene Deckflächen und bearbeiten O-Ring-Kanäle, Montageflansche und andere funktionale Schnittstellen.
Bohrungs- und Innenkavitäten-Reibung
Spiralgenutete Reibahlen bearbeiten stufenförmig gedruckte Bohrungen für Passstifte, Befestigungselemente und Passbaugruppen. Für nicht standardmäßige Bohrungsgrößen können Sonderreibahlen auf den geforderten Durchmesser geschliffen werden.
Innengewinde-Erzeugung
Gewindefräser und Vollhartmetall-Gewindebohrer erzeugen Innengewinde in gedrucktem Titan, Nickellegierungen, Edelstählen und Polymerbuchsen.
3D-Oberflächenglättung und -Überblendung
Konische Kugelkopffräser und Lollipop-Fräser überblenden Schichtlinien auf gewölbten Oberflächen und organischen Fluidverteiler-Geometrien.
Werkstückanforderungen
Werkstoffe und Anforderungen für die CNC-Bearbeitung in 3D-Druck und Prototyping
Additive Bauteile können poröse, kaltverfestigte, abrasive oder wärmeempfindliche Oberflächen aufweisen, sodass Werkzeuggeometrie, Substrat, Beschichtung und Schnittbedingungen auf das gedruckte Material abgestimmt werden müssen.
Gedrucktes Titan (Ti-6Al-4V)
Scharfe, vibrationsarme Geometrien und hitzebeständige Beschichtungen helfen, Reibung und unterbrochenen Kontakt mit Schichtlinien zu beherrschen.
Gedruckte Edelstähle (316L und 17-4PH)
Hitzebeständige PVD-Beschichtungen und kontrollierte Schnittbedingungen helfen, Kaltverfestigung beim Entfernen gedruckter Hautschichten zu begrenzen.
Additives Inconel und Kobalt-Chrom
Steife Mikrokorn-Hartmetallwerkzeuge unterstützen das Schneiden harter, hitzebeständiger gedruckter Legierungen bei Stützentfernung und Endbearbeitung.
Photopolymerharze und 3D-Kunststoffe
SLA-, SLS- und FDM-Materialien profitieren von hochpositiven, polierten Einschneider-Werkzeugen, die weiche Späne räumen und Reibungserwärmung reduzieren.
Werkzeugauswahl
3D-Druck und Prototyping: häufig eingesetzte CNC-Werkzeuge
Spanbrecher-Schaftfräser
Abtragen von dichtem Stützmaterial bei Gerüst- und Ankerentfernung.
Werkzeug ansehenSpiralgenutete Reibahlen
Fertigbearbeitung rauer, stufenförmig gedruckter Bohrungen auf das erforderliche Maß und die Oberflächenbeschaffenheit.
Werkzeug ansehenKonische Kugelkopffräser
Glätten von Schichtlinien und Überblenden gewölbter, organisch gedruckter Oberflächen.
Werkzeug ansehenSpitz-Gravierfräser
Anbringen von Teilenummern, Revisionscodes und Vektordetails auf Prototypenkomponenten.
Werkzeug ansehenProzessergebnisse
Vorteile anwendungsgerechter CNC-Werkzeuge
Verbesserte Oberflächenintegrität
Geeignete Schlichtwerkzeuge können raue additive Oberflächen in glattere, funktionalere Pass- und Dichtflächen verwandeln.
Schnellere Stützentfernung
Hochvorschub-Nutengeometrien können die Nachbearbeitungszeit bei komplexen gedruckten Teilen reduzieren, wenn Aufspannung und Material es erlauben.
Glattere interne Radien
Vollradius-Werkzeuge können interne Übergänge überblenden und spannungskonzentrierende Oberflächenunregelmäßigkeiten reduzieren.
Breite Substrat-Abdeckung
Zweckausgewählte Geometrien können sowohl abrasive gedruckte Metalle als auch weichere Polymere bearbeiten und dabei Grate und Kantenbelastung begrenzen.
Technische Fragen
3D-Druck und Prototyping: häufig gestellte Fragen zu CNC-Werkzeugen
Welche Toleranzen können CNC-Werkzeuge an 3D-gedruckten Teilen erreichen?
Die erreichbare Toleranz hängt von Maschine, Werkstückspannung, Bauteilstabilität, Material und Bearbeitung ab. CNC-Nachbearbeitung wird häufig eingesetzt, um gedruckte Bohrungen, Flansche und Passflächen auf engere Maße zu bringen, als der additive Prozess allein es ermöglicht.
Welche Materialien werden nach dem 3D-Druck häufig nachbearbeitet?
Gängige Materialien sind Ti-6Al-4V Titan, 17-4PH und 316L Edelstahl, Inconel 718, AlSi10Mg Aluminium, SLA- und SLS-Polymere sowie kohlefaserverstärkte Filamente.
Wie kann Werkzeugbestückung Oberflächenausrisse an gedruckten Metallteilen reduzieren?
Scharfe Schneidkanten, steife Mikrokorn-Hartmetallsubstrate und reibungsreduzierende PVD-Beschichtungen können raue additive Oberflächen sauberer scheren und das Greifen bei geeigneten Schnittparametern reduzieren.
Sind kundenspezifische Werkzeuge für spezialisierte Nachbearbeitung verfügbar?
Im Rahmen unserer Sonderwerkzeugfertigung lassen sich Stützentfernungs-Schaftfräser, Reibahlen mit erweiterter Reichweite und Radius-Überblendungsfräser anhand der gedruckten Geometrie, Zugangsbeschränkungen, des Materials und der Endbearbeitungsanforderung entwickeln.
Anwendungsprüfung
Angebot einholen Angebot für CNC-Werkzeuge zur Prototyping-Unterstützung anfordern
Besprechen Sie Stützentfernungsfräser, additive Oberflächenbearbeitungswerkzeuge oder kundenspezifische Nachbearbeitungswerkzeuge für Ihre gedruckten Bauteile. Um eine bestimmte gedruckte Geometrie abzudecken, fordern Sie ein Angebot für Sonderwerkzeuge an.
Werkzeugunterstützung für Ihren Fertigungsprozess
Das Design- und Ingenieurteam von Bauron Tools kann kundenspezifische Geometrien, Reichweitenanforderungen und Beschichtungsoptionen für komplexe additive Nachbearbeitungs-Herausforderungen prüfen.
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