Freiraum in tiefen Kavitäten
Der verlängerte reduzierte Hals tritt in eine tiefe vorgefräste Kavität ein, ohne obere Wände zu reiben.
Fräser / Hinterschnitt-Formfräser
Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite
Was sind Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite und wie funktionieren sie?
Ein Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite ist für Hinterschnitte in tiefen Kavitäten ausgelegt. Ein verlängerter reduzierter Hals hinter dem aufgeweiteten Schneidkopf erreicht in hochwandige Teile, versenkte Taschen und Gehäuse, in denen ein Standardschaft oder -halter kollidieren würde.
Winkliges Hinterschnitt-Scheren
Aufgeweitete Zähne schneiden seitlich in tiefe Seitenwände und formen 45°- oder 60°-Trapezwinkel.
Verstärkte Halsbasis
Eine konische oder verdickte Halsbasis hilft, Rattern und Durchbiegung bei großem Überhang zu begrenzen. Für flachere Nuten unter hoher Schnittlast ist ein Schwalbenschwanzfräser mit verrundetem Halsradius eine Alternative.
Führungsbahnerzeugung
Die geschliffene Schneidform erzeugt tiefe Gleitbahnen für Maschinenführungen und Spannbasen.
Wesentliche Merkmale und Vorteile von Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite
Große Reichweite
Freihalsoptionen unterstützen Hinterschnitte in quellenbezogenen Tiefen vom 3- bis 10-fachen Fräserdurchmesser.
Halterfreiraum
Der lange Hals hält Schaft, Spannzange und Spindelnase bei korrekter Auslegung oberhalb hoher Werkstückwände.
Starre Halsbasis
Eine verdickte oder konische Basis hilft, Durchbiegung und Rattern beim Seitenfräsen mit großem Überhang zu reduzieren.
Geschliffene Winkelform
Das Schneidprofil unterstützt kontrollierte trapezförmige Führungswinkel und Oberflächengüte. Wo statt eines Trapezes ein V-Profil gefordert ist, schneidet ein Doppelwinkelfräser beide Flanken in einem Durchgang.
Mehrere Nutenoptionen
Die Nutenteilung wird so gewählt, dass Zahnzahl und Spanabfuhr in tiefen Kavitäten ausgeglichen sind.
Technische Daten zu Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite
| Spezifikation | Bereich / Details |
|---|---|
| Fräserdurchmesserbereich | 3/8 Zoll bis 2 Zoll+; metrisch 10 mm bis 50 mm+ verfügbar |
| Öffnungswinkel | 45° und 60° Standard; 30° und individuelle Winkel verfügbar |
| Reichweitenverhältnisse | Verlängerter Halsfreiraum bei 3x, 5x, 8x und 10x Fräserdurchmesser |
| Nutenzahl | 4, 6 oder 8 Nuten |
| Schaftausführung | Gerader Zylinderschaft oder Weldon-Flachschaft |
| Bearbeitungsart | Innen-Hinterschnittnuten mit großer Reichweite und trapezförmiges Führungsbahnfräsen |
Verfügbare Werkstoffe und Beschichtungen für Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite
| Werkstoff / Beschichtung | Geeignet für | Wesentlicher Vorteil |
|---|---|---|
| Vollhartmetall | Edelstahl, Titan, gehärtete Werkzeugstähle und Gusseisen. | Steifigkeit hilft, Durchbiegung und Rattern bei Hinterschnittpässen mit großer Reichweite zu reduzieren. |
| TiAlN / AlTiN-Beschichtung | Hochtemperatur-legierte Stähle, Titan und Trockenfräsen. | Thermische Stabilität hilft, Nuten vor Wärme in tiefen Taschen zu schützen. |
| nACo / DLC-Beschichtung | Aluminiumlegierungen, Kupfer und haftende Nichteisenmetalle. | Geringe Reibung hilft, Materialschweißen und Spanpacken in tiefen Nuten zu reduzieren. |
Vollhartmetall bietet Steifigkeit für große Reichweite, TiAlN oder AlTiN eignet sich für thermisch anspruchsvolle Schnitte, und nACo oder DLC hilft, Reibung in Nichteisenanwendungen zu senken.
Welche Maschinen nutzen Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite?
5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
Erreichen tiefe, mehrwinklige Kavitäten und komplexe versenkte Merkmale.
Schwere Horizontalbohrwerke
Bearbeiten tiefe Führungsbahnen in großen industriellen Maschinenrahmen.
3-Achs- und 4-Achs-CNC-Fräsmaschinen
Nutzen Bahnen mit großer Reichweite, um tiefe Innennuten bei Halterfreiraum fertigzubearbeiten.
Anwendungen und Branchen für Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite
Hinterschnitte in tiefen Taschen
Bearbeitet trapezförmige Führungsbahnen und Kanäle in hochwandigen Ventilkörpern und Gehäusen.
Maschinenbahnfertigung
Fertigbearbeitet tiefe innere Schwalbenschwanzführungen an schweren Werkzeugmaschinenbasen.
Versenkte 5-Achs-Spannung
Bereitet tief liegende Schwalbenschwanz-Spannmerkmale an hohen Strukturbauteilen vor.
Luftfahrt-Verriegelungsnuten
Schneidet trapezförmige Verbindungen mit großer Reichweite in Motorrahmen und Gehäusen – Arbeiten, die Bauron als Werkzeugpartner der Luft- und Raumfahrt bei Strukturbauteilen unterstützt.
Häufig gestellte Fragen zu Schwalbenschwanzfräsern mit großer Reichweite
Worin unterscheiden sich Ausführungen mit großer Reichweite von Standard-Schwalbenschwanzfräsern?
Im Vergleich zu herkömmlichen Schwalbenschwanzfräsern setzen Ausführungen mit großer Reichweite einen verlängerten reduzierten Hals hinter den aufgeweiteten Kopf, sodass der Fräser versenkte Nuten erreicht, ohne dass Schaft oder Halter umgebende Wände berühren.
Wie lässt sich Rattern minimieren?
Wählen Sie einen starren Fräser, nutzen Sie die kürzeste brauchbare Reichweite, reduzieren Sie den radialen Eingriff, führen Sie leichte seitliche Pässe aus und entfernen Sie Späne mit Schneidstoff oder Luft.
Muss die Nut vorbearbeitet werden?
Ja. Der aufgeweitete Kopf kann nicht in Vollmaterial eintauchen. Zuerst muss eine rechteckige Freinut geschnitten werden, damit das Werkzeug eintreten und die gewinkelten Seitenwände bearbeiten kann.
Welche Reichweitenlänge sollte ich wählen?
Wählen Sie den kürzesten Hals, der das tiefste Merkmal sicher freigängig hält. Übermäßige Reichweite erhöht Hebelwirkung, Durchbiegung und Schneidenbelastung. Passt keine Standardlänge, kann der Hals – wie bei anderen Sonderfräsern – passend zum Teil spezifiziert werden.
Kann Bauron individuelle Schwalbenschwanzfräser mit großer Reichweite fertigen?
Bauron kann individuelle Halslängen, Halsverjüngungen, Öffnungswinkel und Beschichtungsanforderungen anhand von Teilezeichnungen prüfen.
Gemeinsame Engineering-Ressource
Konstruktions- und Engineering-Unterstützung
Bauron bietet Konstruktions- und Engineering-Unterstützung für individuelle Geometrien und Beschichtungsauswahl; Schwalbenschwanzprofile mit großer Reichweite können als Hartmetall-Sonderwerkzeuge gefertigt werden. Übermitteln Sie Nuttiefe, Profil, Werkstoff, Toleranzen, Maschine und Fertigungsanforderungen für eine technische Prüfung.
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